CNC鋁板加工的知識要點

　　CNC加工（一般CNC加工通常是指計算機數字化控製精密機械加工，CNC加工車床、CNC加工銑床、CNC加工鏜銑床等）中心的加工過程中，有一點至關重要，那就是在編製程序（procedure）和操作加工時，必定要避免使CNC加工中心發作磕碰。因為CNC加工中心的價格十分昂貴（expensive），少則幾十萬元，多則上百萬元，修理難度大且費用高。可是，磕碰的發作是有必定規律可循的，是可以避免的，主要是以下幾點。
　　1、使用計算機模仿（copy）仿真體係
　　跟著計算機技術的開展，數控加工教育的不斷擴大，數控加工模仿仿真體係越來越多，其功能日趨完善。因此，可將其用於開始查看程序，觀察刀具的運動，以斷定（conclude）是否有可能磕碰。
　　2、利用CNC加工中心自帶的模仿顯現功能（function）
　　一般較為先進的CNC加工中心都有圖形顯現功能。當輸入程序後，可以調用圖形模仿顯現功能，具體地觀察刀具的運動軌道（叫軌跡），以便查看刀具與工件或夾具是否有可能磕碰。
　　3、利用CNC加工中心的空運轉功能
　　利用CNC加工中心的空運轉功能可以查看走刀軌道的是否正確。當程序輸入CNC加工中心後，可以裝上刀具或工件，然後按下空運轉按鈕（button），此刻主軸不轉，工作台按程序軌道主動運轉，此刻便可以發現刀具是否有可能與工件或夾具相碰。可是，在這種情況下必需求保證裝有工件時，不能裝刀具；裝刀具時，就不能裝工件，不然會發作磕碰。
　　4、使用CNC加工中心的鎖定（lock）功能
　　一般的CNC加工中心都具有鎖定功能（全鎖或單軸鎖）。當輸入程序後，鎖定Z軸，可經過Z軸的坐標值判別是否會發作磕碰。此功能的使用應避開（avoid）換刀等運作，不然無法使程序經過。
　　5、坐標係、刀補的設置（setup）有必要正確
　　在起動CNC加工中心時，必定要設置CNC加工中心參考點。CNC加工中心工作坐標係應與編程時保持一致，尤其是Z軸方向，假如犯錯，銑刀與工件相碰的可能性就十分大。此外，刀具長度補償的設置有必要正確，不然，要麽是空加工，要麽是發作磕碰。
　　6、提高編程技巧（technique）
　　程序編製是數控加工至關重要的環節，提高編程技巧可以在很大程度上避免一些不必要的磕碰。
　　例如，銑削用銑床進行金屬切削]工件內腔，當銑削完成時，需求銑刀快速退回至工件上方100mm處，假如用N50G00X0Y0Z100編程，這時CNC加工中心將三軸聯動，銑刀則有可能會與工件發作磕碰，造成刀具與工件損壞（damage），嚴重影響CNC加工中心精度，這時可采用下列程序N40G00Z100；N50X0Y0；即刀具先退至工件上方100mm處，然後再回來編程零點，這樣便不會磕碰。
　　總之，掌握加工中心的編程技巧，可以更好地提高加工效率、加工質量，避免加工中呈現不必要的過錯。這需求咱們在實踐中不斷總結經驗（experience），不斷提高，從而使編程、加工能力進一步加強和提高。