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講一講鏜孔加工方法有哪些?

文章出處:公司新聞 責任編輯:東莞市富二代f2app安卓版下载绿软模具製品有限公司 發表時間:2022-02-08
  

鏜孔的鏜削加工往往要經過粗鏜、半精鏜、精鏜工序的過程。粗鏜、半精鏜、精鏜工序的選擇,鏜孔加工決定於所鏜孔的精度要求、工件的材質及工件的具體結構等因素。

鏜孔加工

(1)粗鏜
粗鏜是圓柱孔鏜削加工的重要工藝過程,它主要是對工件的毛坯孔(鑄、鍛孔)或對鑽、擴後的孔進行預加工,為下一步半精鏜、精鏜加工達到要求奠定基礎並能及時發現毛坯的缺陷(裂紋、夾砂、砂眼等)。
粗鏜後一般留單邊2~3 mm作為半精鏜和精鏜的餘量,對於精密的箱體類工件一般粗鏜後還應安排回火或時效處理,以消除粗鏜時所產生的內應力,最後再進行精鏜。
由於在粗鏜中采用較大的切削用量,故在粗鏜中產生的切削力大、切削溫度高,刀具磨損嚴重。為了保證粗鏜的生產率及一定的鏜削精度。
因此要求粗鏜刀應有足夠的強度,能承受較大的切削力,並有良好的抗衝擊性能,粗鏜要求鏜刀有合適的幾何角度,以減小切削力,並有利於鏜刀的散熱。
(2)半精鏜
半精鏜是精鏜的預備工序,主要是解決粗鏜時殘留下來的餘量不均部分。對精度要求高的孔,半精鏜一般分兩次進行,di一次主要是去掉粗鏜時留下的餘量不均勻的部分,第二次是鏜削餘下的餘量,以提高孔的尺寸精度、形狀精度及減小表麵粗糙度。
半精鏜後一般留精鏜餘量為0.3~0.4 mm(單邊),對精度要求不高的孔,粗鏜後可直接進行精鏜,不必設半精鏜工序。
(3) 精鏜
精鏜是在粗鏜和半精鏜的基礎上,用較高的切削速度、較小的進給量,切去粗鏜或半精鏜留下的較少餘量,準確地達到圖紙規定的內孔表麵。
粗鏜後應將夾緊壓板鬆一下,再重新進行夾緊,以減少夾緊變形對加工精度的影響。通常精鏜背吃刀量大於等於0.01mm進給量大於等於0.05 mm/r。
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